工業(yè)軟管總成扣壓流程（工業(yè)管內(nèi)徑范圍1/4"至6"）
1. 領(lǐng)料
依照領(lǐng)料單進行型號、尺寸、數(shù)量核對。
2. 計算
裁切長度：依照加工單要求進行總長度計算
3. 裁切
講擋板放置于計算好的裁切長度進行批量裁切，裁切好**條后進行首件測試。
4. 清洗
用空氣對軟管兩端進行清潔，空氣*高壓力為100psi。
5. 打標(biāo)
在套筒外部打印編號，日期或客戶物料號
6. 組裝
依照加工單接頭型號進行組裝（組裝方式含推進式、抱箍、卡箍、扣壓）
7. 扣壓
對照加工單確認(rèn)撞頭、套筒、總成長度、軟管型號是否正確，根據(jù)軟管外徑和套筒壁厚進行扣壓參數(shù)設(shè)定，扣壓完成后進行首件測量（扣壓外徑）。
8. 測壓
組裝完成測試接頭后對每條軟管總成進行測壓，測試壓力為軟管*高工作壓力的1.5倍，保壓45秒，保壓時應(yīng)注意組裝或扣壓是否滲水接頭密封面是否與測試接頭吻合等。
9. 吹水
用壓100psl空氣把測試完成的教置的膠管內(nèi)水分吹干，軟管外油污用松香水或其它清洗劑擦拭干凈。
10.貼標(biāo)簽
根據(jù)加工單軟管型號、長度、總成生產(chǎn)日期、客戶物料號等要求打印標(biāo)簽，每條總成貼一端或兩端標(biāo)簽。
11.成品終檢
根據(jù)檢驗指導(dǎo)書進行檢驗。
12.包裝
根據(jù)客戶要求進行包裝，包裝內(nèi)應(yīng)附帶裝運清單。
檢測報告等。
13.入庫
入成品庫。
液壓軟管總成扣壓流程（液壓管內(nèi)徑范圍: 3/16" - 2"）
1.領(lǐng)料:
依照領(lǐng)料單進行型號，尺寸，數(shù)量核對。
2.計算:
裁切長度，依據(jù)加工單要求進行總長度計算。
3.裁切:
將擋板放置于計算好的裁切長度，進行批量裁切，載切好**條后進行首件測量。
4.制膠:
根據(jù)加工工藝確定是否需要剝膠，如需要，依據(jù)伊頓標(biāo)準(zhǔn)進行
操作。
5.清洗:
使用清洗機對軟管兩端進行清洗，清洗介質(zhì)為5%乳化液+水，清潔度標(biāo)準(zhǔn)可以達到NAS8 -9級(工程機械用油標(biāo)準(zhǔn))
6.打標(biāo):
在套簡外部打印編號，日期或客戶物料號。
7.組裝:
按照加工單接頭型號進行套簡組裝。套簡組裝到位后劃線做好標(biāo)記，然后把軟管芯子組裝到位。
8.扣壓:
對照加工單確認(rèn)接頭，套筒、總成長度，軟管型號是否正確，其次對根據(jù)軟管外徑和套筒壁厚進行扣壓參數(shù)設(shè)定，扣壓完成后進行首件測量(扣壓外徑)。
9.測壓:
組裝完成測試接頭后對每條總成進行測壓，測試壓力為軟管*高工作壓力的2倍。保壓60秒, 保壓時應(yīng)注意觀察扣壓處是否滲水，軟管是否有針孔，接頭密封面是否與測試接頭吻合等。
10.吹水:
用壓力100PSI空氣把測試完成的軟管內(nèi)水分吹干。
11.貼標(biāo)簽:
根據(jù)加工單軟管型號、長度、總成生產(chǎn)日期、客戶物料號等要求打印標(biāo)簽，每條總成貼一端標(biāo)簽。
12.成品終檢:
根據(jù)檢驗指導(dǎo)書進行檢驗。
13.包裝:
根據(jù)客戶要求進行包裝，包裝內(nèi)應(yīng)射帶裝運清單檢測報告等。
14.入庫:
入成品庫。
鋼管總成加工流程表
1.領(lǐng)料:
根據(jù)領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料,檢查物料卡和加工指令單信息一致(編碼、單號、數(shù)量、PO號)。
2.下料:
下料之前檢查物料外觀是否合格.根據(jù)圖紙要求,計算下料長度.下料長度公差一般為一1MM- +1MM。
3.銑削加工:
根據(jù)圖紙要求編程銑孔，首件先打點，檢驗合格后在銑孔，并用記號筆標(biāo)記，記錄數(shù)據(jù)，銑削完成的孔口，必須去毛刺，清洗。
4.點焊:
先點焊同一基準(zhǔn)面的或同一角度的，再點焊另一基準(zhǔn)面的或另一角度的.點焊的準(zhǔn)確性高，可以減少滿焊操作人員的壓力.點焊過程中輕拿輕放，防止磕碰。
5.滿焊:
首件滿焊完成需要自檢合格由組長復(fù)核簽字確認(rèn)合格通知質(zhì)檢，質(zhì)檢檢驗合格后才可以批量滿焊滿焊時注意焊縫無氣孔，焊縫連接流暢，飽滿，內(nèi)壁成型完整。
6.校直:
先校直變形度大的地方，再校直變形度小的地方，校直時注意不要損傷鋼管表面。
7.清洗:
將校直完成的工件，放入清洗池進行清洗，清洗液為不銹鋼專用的.每批產(chǎn)品加工前必須做首件確認(rèn)清洗時間和校果，清洗的時間一般為3- -5分鐘，清洗完成的工件放入清水池清洗過濾。
8.拋光拉絲:
用拉絲布和拋光輪對工件焊縫和管身的拉絲和拋光，鋼管上拉絲的痕跡一定要統(tǒng)一方向，避免有亂拉絲痕，拉絲完成后用高壓水槍對硬管總成的內(nèi)外壁進行沖洗。
9.烘干:
先把工件放入鈍化池浸泡10分鐘,取出后放入清洗劑池清洗，在放入封閉池浸泡10分鐘，封閉完成后放在專用烘箱架上推入烘箱內(nèi)對工件表面進行烘干處理.溫度控制在50°C-100°C之間。時間大約1小時。
10.組裝配件:
拼裝時如果需使用生料帶或螺紋密封膠時，需要嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)設(shè)置的量進行加工.根據(jù)圖紙要求進行工件的附件拼裝。
11.測試:
硬管總成使用氣壓測試，帶排氣閥的硬管總成使用水壓測試，氣壓測試壓力為1.0MPA,水壓測試壓力為0.8MPA:測試時間5分鐘。
12.包裝:
內(nèi)外螺紋的工件需要安裝適配的螺紋保護蓋杯口面的工件需要安裝適配的杯口保護蓋.工件套袋處理，兩端用訂書釘封口.包裝完成通知質(zhì)檢貼合格標(biāo)，簽字。
13.交貨:
通知生產(chǎn)辦公室工件加工完成生產(chǎn)辦公室下發(fā)紅色交貨單焊接組交貨人帶上紅色交貨單、貨物去倉庫指定交貨區(qū)。
0519-82989061
